對滲漏、裂縫滲漏、接縫滲漏治理措施和施工方法

對滲漏、裂縫滲漏、接縫滲漏治理措施和施工方法
摘　要：結(jié)合具體的工程實踐,著重介紹了旋噴樁加固地基的施工主要技術(shù)措施,闡述了旋噴樁施工質(zhì)量檢驗和標準,為同類工程提供借鑒。 
關(guān)鍵詞：旋噴樁 地基加固 技術(shù)措施 
一、前言 
旋噴樁地基加固技術(shù)，是利用鉆機把帶有噴嘴的注漿管鉆至土層的預(yù)定位置后，以高壓設(shè)備使?jié){液或水成為20MP左右的高壓水流從噴嘴中噴射出來，沖擊破壞土體，同時鉆桿以一定速度向上提升，將漿液與土粒強制攪拌混合，漿液凝固后，在土中形成固結(jié)體，即為旋噴樁。運用該技術(shù)加固地基，具有施工方便，工藝簡單，地基加固見效快，耐久性好，施工工期短等優(yōu)點。 
二、工程概況 
某鋼筋混凝土蓋板箱涵位處某河西岸，離河道中心約700m。該涵址處基底下臥淤泥質(zhì)粘土軟弱層，基礎(chǔ)設(shè)計為漿砌片石剛性聯(lián)合基礎(chǔ)。 
三、地質(zhì)資料 
根據(jù)鉆探資料，涵址處自上而下地質(zhì)情況依次為：粉質(zhì)粘土表層，厚約2m；中密細砂層，厚約4m；中密粗砂層，厚約3.6m；淤泥質(zhì)粘土層，厚約1.6m；再下為中密粗砂，地基承載力不能滿足設(shè)計要求，須加固處理。 
四、地基加固方案 
為滿足承載力要求，設(shè)計采用旋噴樁進行地基加固處理。設(shè)計旋噴樁有效長度為11m，樁徑為φ50cm，樁間距140cm，呈正三角形布置，共計旋噴樁99根，總長1089m。樁頂鋪設(shè)30cm厚碎石墊層。 
五、主要技術(shù)措施 
（一）施工總體安排原則： 
１、先地基旋噴樁加固，七天后挖基進行涵體施工； 
２、先試樁，后正式成樁； 
（二）施工準備 
１、施工前必須進行地面構(gòu)筑物、地下管線（水、電、油、通訊等）的調(diào)查、拆移，確認無障礙物后方可進行場地清理工作。 
２、施工場地清理、平整。地面構(gòu)筑物、地下管線和影響施工的架空線路拆移完畢后，用推土機推除地表腐植土、推平，并用壓路機碾壓密實。 
３、挖設(shè)排漿溝和臨時泥漿存放池，排漿溝沿涵長方向挖設(shè)，宜兩排樁共用一排漿溝。同時必須挖設(shè)臨時排水溝，疏干地表水，使基面層保持干燥狀態(tài)。 
４、根據(jù)設(shè)計測設(shè)涵洞中線、涵洞基頂平面及旋噴樁樁位，確定地基處理長度、寬度并用石灰線醒目標注。 
５、準備旋噴樁機具、設(shè)備及材料。 
６、試樁，確定旋噴速度、噴射壓力、提升速度、噴漿量和泥漿水灰比等，確保成樁質(zhì)量符合設(shè)計要求。 
（三）施工工藝要求 
本涵地基加固旋噴樁施工采用單管成樁法施工。 
１、施工機具和材料的選擇 
旋噴樁施工機具： 
本涵地基加固旋噴樁采用無錫30型鉆機（或具有相當施工能力的鉆機）施工。旋噴注漿機主要由：旋轉(zhuǎn)鉆機、卷揚機、旋


噴管、高壓泥漿泵（SCN-H300型）、高壓水泵、泥漿攪拌機、貯漿罐、注漿管、輸漿管、流量計等組成。 
主要機具性能要求： 
①旋轉(zhuǎn)鉆機轉(zhuǎn)速：20r/min； 
②旋噴管（單管）：采用外徑φ42mm或φ45mm地質(zhì)鉆桿； 
③噴嘴：采用2個收斂圓錐形噴嘴，噴嘴孔徑φ2～φ3mm； 
④高壓泥漿泵：壓力20～40Mpa，流量80～120L/min； 
⑤注漿管：采用內(nèi)徑φ19mm高壓膠管，工作壓力31Mpa。 
旋噴樁漿液材料： 
水泥：采用42.5普通硅酸鹽水泥。使用前必須經(jīng)試驗符合質(zhì)量要求，嚴禁使用過期、受潮結(jié)塊的水泥。進場水泥必須離地存放，并加以遮蓋，防止受潮、雨淋。 
水：必須經(jīng)化驗符合混凝土拌合用水標準。 
外加劑：在上凍前進行旋噴注漿時，必須在水泥漿液中添加抗凍劑，摻量由試驗確定，防止樁體凍脹。 
水泥漿液配合比： 
水泥漿液水灰比宜為1:1～1.5:1，稠度應(yīng)適宜，防止過稠堵噴嘴、過稀影響質(zhì)量，由試驗根據(jù)現(xiàn)場各層土樣優(yōu)選出最合理漿液配方。為減緩水泥漿液沉淀速度、防止離析及保持良好的可噴性，宜在漿液中加入水泥用量3%的膨潤土（陶土）、0.9‰的堿。 
漿液宜在旋噴前1小時內(nèi)配制，使用時必須濾去硬塊、砂石等，以免堵塞管路和噴嘴。 
２、施工順序和工序 
①施工順序： 
旋噴樁施工順序：橫涵長方向逐排進行，同排樁應(yīng)跳孔成樁(相距宜為4m),相鄰兩樁施工時間不應(yīng)小于48小時。 
②旋噴樁單管成樁施工工序： 
３、旋噴樁單管成樁施工工藝要求 
（１）試樁： 
根據(jù)現(xiàn)場各層土樣，在室內(nèi)按不同的含水量和配合比進行試驗，優(yōu)選出最合理漿液配方后，必須在正式施工現(xiàn)場進行噴射成樁試驗，確定旋噴管的轉(zhuǎn)速、提升速度、注漿噴射壓力、注漿量等參數(shù)，以查明噴射固結(jié)體的成樁直徑和樁體強度，驗證設(shè)計的可靠性和安全性。 
（２）機具就位、調(diào)整鉆架： 
鉆機組裝好后，采用導(dǎo)軌法就位。鉆機基本就位后，調(diào)平安穩(wěn)，將轉(zhuǎn)盤、鉆桿軸線對準樁位小竹片樁，對準誤差控制在2cm以內(nèi)，再調(diào)整鉆架、鉆桿，使鉆桿垂直度控制在1%以內(nèi)。 
搭設(shè)設(shè)平臺，安裝漿液攪拌機、高壓泥漿泵、輸注漿管路、水電接頭、閘閥、儀表等。輔助設(shè)備安裝應(yīng)滿足下列要求：①制漿機應(yīng)略高于貯漿罐上口；②高壓泥漿泵進漿口必須加設(shè)濾網(wǎng)，并稍低于貯漿罐出口；③高壓泥漿泵與旋噴管間必須用高壓膠管連接。 
安裝完畢后，必須再次檢查高壓設(shè)備、管路系統(tǒng)，確保規(guī)格符合設(shè)計要求、連接密封完好。并盡量縮短高壓注漿管的長度，控制在20m以內(nèi)為宜。 
（３）設(shè)備 試運轉(zhuǎn)： 
旋噴樁設(shè)備安裝完畢后，必須進行試運轉(zhuǎn)，確保狀態(tài)良好、運轉(zhuǎn)正常。設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)滿足下列要求： 
①鉆機（旋噴管）轉(zhuǎn)速、提升速度符合設(shè)計規(guī)定值，誤差在10%以內(nèi)； 
②設(shè)備工作電壓、電流穩(wěn)定，電壓保持在380V±15V，電流不超過額定值； 
③輸、注漿液管路、水管路暢通，無滲漏；閘閥使用正常；壓力、流量等儀表顯示正確； 
④高壓泥漿泵電機達到設(shè)定轉(zhuǎn)速，能保持設(shè)定泵壓，泵壓誤差在±2Mpa以內(nèi)；漿液排放量符合設(shè)計流量； 
⑤制、貯漿液設(shè)備的制備漿液能力滿足注漿要求； 
⑥設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，操作人員配合默契。 
（４）鉆孔： 
單管成孔法采用鉆機預(yù)鉆導(dǎo)孔。由于本涵址處地層中夾有較厚的中密細砂層，不宜利用旋噴管直接射水成孔法施工。 
鉆孔前，應(yīng)測量每根鉆桿長度，并按序用紅油漆編號，并在最上一根鉆桿壁上用紅油漆標出深度控制紅線。鉆進深度控制，以地面水平測量和設(shè)計樁底標高為依據(jù)，確定鉆桿入土深度。 
鉆孔過程中必須做好導(dǎo)孔成孔記錄，包括地質(zhì)層情況記錄。 
導(dǎo)孔成孔后傾斜度應(yīng)小于1.5%。 
（５）水泥漿液制備： 
水泥漿液制備在下旋噴管前1小時進行，隨配隨用。漿液的水泥、水及摻加劑必須按室內(nèi)試驗和現(xiàn)場試樁確定的配合比嚴格計量，采用制漿機均勻拌制，足量貯存?zhèn)溆谩?nbsp;
單樁水泥漿液用量按下二式計算： 
①按體積法計算： 
②按噴量法計算： 
式中：Q------旋噴漿液用量（m3）； 
D------樁體直徑（m）； 
K------填充率，取0.75～0.90； 
H------樁長（m），從地面計算； 
B------損失系數(shù)，可選用0.1～0.3； 
V------提升速度（m/min）； 
q------單位時間噴射漿液量（m3/min）。 
拌制好的水泥漿液必須經(jīng)過嚴格過濾，除去硬塊、砂石等，以免堵塞管路和噴嘴。制備好的水泥漿液在旋噴過程中必須連續(xù)不停地攪拌，防止沉淀。 
（6）下旋噴管： 
導(dǎo)孔成孔后，檢查孔位、孔深、垂直度符合設(shè)計要求后，提出鉆桿，下插旋噴管。 
旋噴管下插前，必須檢查各部位連接是否緊密，密封圈是否封閉。并必須采用紅油漆在管壁上明顯標示出下插深度控制紅線。 
下旋噴管采用邊射水邊下插的方法進行，防止噴嘴堵塞，射水下管采用低水壓，水壓力不超過1Mpa。直至旋噴管下插至離設(shè)計深度0.5m（以管壁上紅漆線控制），停止射水，利用自重作用上下串動沉至設(shè)計深度。 
（7）試噴： 
旋噴管下插到設(shè)計深度后，必須先試噴，確保一切正常后方可正式旋噴成樁。 
試噴主要步驟： 
①將注漿泵的吸管插 入貯水箱； 
②起動空壓機，待動轉(zhuǎn)正常后，空載起動高壓泥漿泵（注漿泵），使泵壓逐漸升高至規(guī)定值（20Mpa）； 
③在設(shè)計深度原地旋轉(zhuǎn)旋噴管，轉(zhuǎn)速按20r/min控制；同時開動注漿泵，向孔內(nèi)注入清水； 
④待確認旋噴管轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、泵量和泵壓正常，將注漿泵的吸水管移至貯漿罐開始正式注漿成孔。 
（8）旋噴成樁： 
試噴確定注漿系統(tǒng)運作正常后，注漿泵開始送水泥漿液入旋噴管，待估算水泥漿液的前鋒已流出噴嘴后，即可提升旋噴成樁。 
旋噴成樁操作原則：先噴漿后旋轉(zhuǎn)和提升。 
旋噴成樁步驟： 
①試噴完畢，旋噴管在樁底部原地邊旋轉(zhuǎn)邊噴射水泥漿液1min； 
②邊旋轉(zhuǎn)噴管、邊提升、邊噴射漿液成樁。轉(zhuǎn)速按20r/min控制，提升速度按20～25cm/min控制，注漿泵泵壓按20Mpa、流量按80～120L/min控制。 
在旋噴成樁過程中，應(yīng)按設(shè)計要求經(jīng)常檢查量測泵壓、流量、轉(zhuǎn)速、提升速度和實際的漿液耗用量，并按規(guī)定填寫《旋噴注漿記錄表》保存。 
在注漿過程中，出現(xiàn)泵壓驟然上升或下降、大量冒漿等異常情況時，應(yīng)立即停止提升和注漿，以防斷樁。 
當發(fā)現(xiàn)噴漿量不足影響樁體固結(jié)質(zhì)量時，應(yīng)采取重復(fù)噴射進行處理，確保成樁質(zhì)量。 
在注漿過程中，會有一定數(shù)量的土粒，隨著一部分漿液沿注漿管壁冒出地面，冒漿量小于注漿量的20%為正?，F(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因，并采取相應(yīng)措施。 
③拆卸注漿管：旋噴注漿過程中需拆卸注漿管時，應(yīng)先停止提升和旋轉(zhuǎn)，再停止送漿，最后停機。拆卸注漿管采用鉆機自帶卷揚機人工輔助進行，拆管宜快，盡量縮短停泵時間。繼續(xù)旋噴注漿成樁時，開機順序同試噴。 
停泵后重新旋噴時，旋噴管必須插入已噴樁體中不小于10cm，也即：注漿管分段提升的搭接長度不得小于10cm。 
④當旋噴管提升接近樁頂時，應(yīng)從樁頂以下1m開始，應(yīng)減緩提升速度，慢速提升旋噴至樁頂，并停止提升原地旋噴30秒，再向上慢速提升旋噴0.5m，確保樁頂質(zhì)量。 
（9）噴射結(jié)束、拔管、器械清洗： 
旋噴注漿達到設(shè)計樁頂（再加0.5m）后，注漿泵繼續(xù)送漿液，同時拔出旋噴管，待水泥漿液從孔口返出后，即可停止送漿，并將注漿泵的吸漿管移至清水箱中，抽吸定量清水將泥漿泵和注漿管路中的水泥漿液頂出，然后停泵。 
鉆機、泥漿攪拌機、貯漿罐、注漿管和泥漿泵外用清水沖洗干凈備用。 
（10）機具移位、樁頂補灌： 
機具移位采用導(dǎo)軌法進行。移位時，防止損壞已成樁的旋噴樁固結(jié)體。 
旋噴注漿結(jié)束后，由于水泥漿液的析水作用，一般均有不同程 度的收縮，使旋噴樁固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，應(yīng)及時用水灰比為0.6的水泥漿補灌。 
樁頂補灌結(jié)束后，樁頂以上的空孔洞采用砂子填平地面保護，防止意外。 
六、旋噴樁施工質(zhì)量檢驗和標準 
（一）旋噴樁施工質(zhì)量檢驗 
１、對旋噴樁固結(jié)體的質(zhì)量檢驗內(nèi)容主要有：固結(jié)體的整體性和均勻性；固結(jié)體的有效直徑、垂直度、強度等。 
２、旋噴樁質(zhì)量檢驗應(yīng)在噴射注漿結(jié)束4周后進行。 
３、檢驗方法： 
樁徑、垂直度外觀特征：開挖檢查； 
固結(jié)體整體性和均勻性：鉆孔取芯或動測法； 
強度評價：鉆孔取芯或動測法或標準貫入試驗； 
復(fù)合地基承載力：荷載試驗。 
（二）旋噴樁施工質(zhì)量標準 
旋噴樁注漿固結(jié)體質(zhì)量及地基承載力標準 
序號 項目 允許偏差 檢驗方法 
1 位置（縱橫向） 50mm 尺量 
2 垂直度 1.5% 經(jīng)緯儀或吊線測鉆桿傾斜度，查施工記錄 
3 有效直徑 ±50mm 開挖500～1000mm深后尺量 
4 深度 不小于設(shè)計深度 測量鉆桿長度，查施工記錄 
5 無側(cè)限抗壓強度 ≥3.5Mpa 在樁徑方向1/4處、樁頭至樁長范圍內(nèi)垂直鉆芯取樣 
6 復(fù)合地基承載力fsp,k ≥0.15Mpa 
七、結(jié)語 
實踐證明，利用旋噴樁技術(shù)進行地基加固的效果是顯著的，大大提高了地基的承載力。同時，此法適用于各種復(fù)雜的地質(zhì)條件,具備質(zhì)量好、承載力高等優(yōu)點，對于中、小型結(jié)構(gòu)地基和既有建筑物結(jié)構(gòu)地基加固造價底，較為經(jīng)濟合理。